磐金無縫管廠-三明無縫管-45#無縫管：

穿孔機軋輥形狀主要有盤式輥、桶形輥和錐形輥，盤式輥現很少使用，常用的是桶形輥和錐形輥。

從大體的形狀來看，桶形輥和錐形輥度一般是由兩個錐形段組成的，即入口錐和出口錐。如果細分的話，入口錐又可以分為一段式和兩段式，兩段式是為了改善咬入條件和減少從車次數。根據毛管擴徑量的需求，出口錐也可以分為一段式和兩段式，兩段式用于大擴徑量的機組。

另外，有的軋輥在入口錐和出口錐之間采用過渡帶即軋制帶，有的則沒有。軋制帶的作用是防止兩錐相接處形成尖銳棱角，這種棱角在穿孔時會使毛管外表面產生劃傷。

29.  軋輥的特征尺寸指哪些?

軋輥的特征尺寸指軋輥直徑和輥身長，軋輥直徑和輥身長度是根據軋輥長度、軋制速度、咬入條件、軋制產品規格、電能消耗、軋輥重車次數等因素確定。

軋輥直徑增加，則咬入條件改善、軋制速度提高、軋輥重車次數增加、軋輥的利用率高，但同時也增加了軋制壓力和電能消耗。另外，隨著軋制毛管規格的加大，軋輥直徑也相應增加。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

1)   毛管壁厚不均

導致毛管壁厚不均的主要原因有七條（管坯加熱不均、定心孔偏、左又導盤不對稱、頂桿彎曲、軋線不正、定心緄小打開不大及調整方法不當等）其中，主要有三條：a. 管坯加熱不均、b. 三輥定心小打開開口度過大、c. 軋線不正。

a)   管坯加熱不均

  管坯加熱不均造成的毛管壁厚不均比較容易發現，較直觀。可直接看毛管是否較直，毛管通體是否有螺旋狀的陰暗面,預防的有效辦法是根據材質的不同分別執行不同的加熱制度。

b)   三輥定心小打開開口度的大小

    此值表示毛管在通過定心輥時，定心輥與頂桿中心的距離, 按照孔型和規格的不同，此值也不同。需不斷調整。理論要求是其內圓直徑等于毛管外徑加10～12MM。但生產中只測量頂桿與三輥的距離。由于機械的裝配精度和調整原因。此值也處于變化中，特別是、二架三輥定心的小打開值須經常測量，防止其變化。

c)   軋線不正

   軋線不正的標準是將直頂桿伸到上下軋輥之間,定心輥抱死,測量頂頭與兩輥的間距, 發現距離不等時,就說明軋線不正。這時,首先考慮軋輥的位置是否相等。若相等的話,就要考慮三輥定心組成的軋制線是否在一條線上。有時測量三輥定心小打開時,三個輥數值都相等,可軋制線就是不正。這時就要觀察調整其中的一架或二架的中心線。

2)   內表面結疤

為了阻止空氣進入毛管內，發生氧化反應。在毛管延伸前，很多機組都設立了除氧化系統，向毛管內吹撒硼砂，高溫硼砂能使氧化鐵皮脫落，再用氮氣將其殘余物和氧化鐵皮一同吹走,若硼砂的量及氮氣壓力不匹配容易在內表面產生結疤。防止此種缺陷產生的辦法是匹配好二者的比例關系。

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超聲探傷主要用來探測鋼管內外表面及其內部的縱向缺陷，根據用戶需要也可探測橫向缺陷。自動化探傷縱向探測的速度通常為20 m/min 左右，橫向探測的速度通常為10 m/min左右。［2］

超聲探傷對內外表面及內部缺陷十分靈敏。有較高的檢測靈敏度，對鋼管中的裂紋、直道等缺陷比較敏感，也能探測出非金屬夾雜等體積型缺陷。因此，它適用于檢驗質量要求高的無縫鋼管，如高壓鍋爐管和高壓化肥管等，也可根據用戶要求用來代替鋼管的水壓試驗。但由于檢測速度較慢，難以在鋼管生產的流水線上進行快速在線檢驗，因此一般作為高質量鋼管的離線檢驗手段［3］。

   超聲探傷通常用于直徑大于為50mm，壁厚大于3mm的管材。缺點是：檢測速度慢，需要濕性耦合劑，系統復雜。如增加檢測速度，系統將更復雜。費用高，所需消耗品費用低。優點是：靈敏度高，可以檢測管端，可定量檢測。

檢測方法的功能比較，具體采用那種檢測方法主要取決于采用的產品標準。針對于產量大的薄壁管且管材用戶只要求表面質量的低鋼級鋼管，可只進行漏磁檢測。對鋼管如API管線則要根據管線依據的行業標準或者相關采取一種或者幾種聯合方法檢測，達到相關要求。就目前的市場標準（用戶要求）而言，在大口徑無縫鋼管生產中，用戶超聲波方法。在經費允許的情況下，可采用超聲波和漏磁的組合方法。因為超聲波對表面點坑狀缺陷的靈敏度不如漏磁。

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